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雙金屬溫度計(jì)的測(cè)量原理及應(yīng)用技術(shù)
雙金屬溫度計(jì)的原理及應(yīng)用
1主題內(nèi)容與適用范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了工業(yè)雙金屬溫度計(jì)（以下簡(jiǎn)稱溫度計(jì)）的術(shù)語(yǔ)及定義、產(chǎn)品分類(lèi)、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝等。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于由雙金屬元件和護(hù)套組成溫度檢測(cè)元件，具有圓形標(biāo)度盤(pán)，以及測(cè)量范圍為-80～+500℃的溫度計(jì)。
2引用標(biāo)準(zhǔn)
ZBY 002 儀器儀表運(yùn)輸、運(yùn)輸貯存基本環(huán)境條件及試驗(yàn)方法
ZBY003 儀表儀表包裝技術(shù)條件
ZBY120 工業(yè)自動(dòng)化儀表工作條件——溫度、濕度和大氣壓力
ZBY122 工業(yè)自動(dòng)化儀表指針指示部分的基本型式、尺寸及指針的一般技術(shù)要求
ZBY123 工業(yè)自動(dòng)化儀表標(biāo)度的一般規(guī)定
ZBY247 工業(yè)自動(dòng)化儀表術(shù)語(yǔ)
3 術(shù)語(yǔ)及定義
本標(biāo)準(zhǔn)除采用ZB Y247外，還有以下術(shù)語(yǔ)及定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
3.1 角型 檢測(cè)元件軸線與標(biāo)度盤(pán)平面垂直的型式，亦稱軸向型。
3.2直型 檢測(cè)元件軸線與標(biāo)度盤(pán)平面平行的型式，亦稱徑向型。
3.3 插入長(zhǎng)度 從檢測(cè)元件下端至安裝連接接合面或錐螺紋下端的長(zhǎng)度（見(jiàn)附錄A圖A1～A4中L）。
3.4置入長(zhǎng)度 從檢測(cè)元件下端算起，檢測(cè)元件處于被測(cè)介質(zhì)中的長(zhǎng)度。
4產(chǎn)品分類(lèi)和基本參數(shù)
4.1 型式
溫度計(jì)按指示裝置與檢測(cè)元件連接安裝方式不同分為下列四種型式；
a徑向
b軸向
c萬(wàn)向
d.角型
機(jī)械電子工業(yè)部1988-06-12批準(zhǔn)--------1989-01-01實(shí)施
4.2標(biāo)度盤(pán)公稱直徑
溫度計(jì)的標(biāo)度盤(pán)公稱直徑為60，100，1500mm
4.3 測(cè)量范圍
溫度計(jì)的測(cè)量范圍應(yīng)符合表1的規(guī)定。
表1雙金屬溫度計(jì)測(cè)量原理和應(yīng)用技術(shù)
雙金屬溫度計(jì)原理和應(yīng)用
1主題內(nèi)容和應(yīng)用范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了行業(yè)雙金屬溫度計(jì)(以下簡(jiǎn)稱溫度計(jì))、產(chǎn)品分類(lèi)、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝等的術(shù)語(yǔ)和定義。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于由雙金屬元件和外套組成的溫度檢測(cè)元件，圓形刻度盤(pán)和溫度計(jì)測(cè)量范圍為-80 ~+500℃。
2參考標(biāo)準(zhǔn)
ZBY 002儀表運(yùn)輸、運(yùn)輸和儲(chǔ)存的基本環(huán)境條件和試驗(yàn)方法
ZBY003儀表包裝技術(shù)條件
ZBY120工業(yè)自動(dòng)化儀表工作條件& mdash& mdash溫度、濕度和大氣壓力
ZBY122工業(yè)自動(dòng)化儀表指針指示部分的基本類(lèi)型、尺寸和指針的一般技術(shù)要求
ZBY123工業(yè)自動(dòng)化儀表標(biāo)度的一般規(guī)定
ZBY247工業(yè)自動(dòng)化儀表術(shù)語(yǔ)
3術(shù)語(yǔ)和定義
除ZBY247外，下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
3.1軸垂直于表盤(pán)平面的角度檢測(cè)元件類(lèi)型，也稱為軸向型。
3.2直型檢測(cè)元件的軸平行于表盤(pán)平面的類(lèi)型，也稱為徑向型。
3.3從檢測(cè)元件下端到安裝連接接合面或錐形螺紋下端的插入長(zhǎng)度(見(jiàn)附錄A圖A1至A4中的L)。
3.4插入長(zhǎng)度由檢測(cè)元件的下端和檢測(cè)元件在待測(cè)介質(zhì)中的長(zhǎng)度計(jì)算得出。
4產(chǎn)品分類(lèi)和基本參數(shù)
4.1
溫度計(jì)型根據(jù)指示裝置和檢測(cè)元件的連接和安裝方法分為以下四種類(lèi)型:
a徑向
b軸向
c萬(wàn)向節(jié)
d .角度
機(jī)械電子工業(yè)部，1988-06-12，批準(zhǔn)-
表1

-80～+40

-40～+80

0 ~ 50

0 ~ 100

0 ~ 150

0 ~ 200

0 ~ 300

0 ~ 400

0 ~ 500

4.4學(xué)位等級(jí)
溫度計(jì)為1，1.5，(2.5)
注:不推薦括號(hào)內(nèi)的學(xué)位等級(jí)。
4.5檢測(cè)元件和安裝螺紋的直徑
檢測(cè)元件和安裝螺紋的直徑應(yīng)符合表2的規(guī)定。

檢測(cè)元件的直徑

安裝螺紋

60

4，6

M16 &時(shí)代；1.5

100，150

8，10

M27 &時(shí)代；2

4.6插入長(zhǎng)度
溫度計(jì)為75，100，150，200，250，300，400，500毫米。
注意:如果插入長(zhǎng)度超過(guò)500毫米，制造商和用戶應(yīng)同意。
4.7導(dǎo)管架標(biāo)稱壓力
溫度計(jì)導(dǎo)管架標(biāo)稱壓力應(yīng)從1.0、1.6、2.5、4.0和6.4兆帕系列中選擇。
4.8安裝和連接方法
溫度計(jì)分為以下四種類(lèi)型(見(jiàn)附錄a)；
a .可調(diào)聯(lián)軸器；
b .聯(lián)軸器(外螺紋)；
c .聯(lián)軸器(內(nèi)螺紋)；
d .固定螺紋。
4.9指標(biāo)調(diào)整機(jī)制
溫度計(jì)根據(jù)有無(wú)指標(biāo)調(diào)整機(jī)制分為以下三種類(lèi)型:
a .無(wú)指標(biāo)調(diào)整機(jī)制；
b .外部指令調(diào)整機(jī)制；
c .內(nèi)部指令調(diào)整機(jī)制。
5技術(shù)要求
5.1正常工作條件
溫度計(jì)正常工作條件應(yīng)符合表3的規(guī)定。
表3

溫度℃

相對(duì)濕度%

避難所

-25 ~ +55

5 ~ 100

戶外場(chǎng)所

-40～+85

5 ~ 100

注:特殊工作條件應(yīng)由制造商和用戶商定。
5.2外觀、結(jié)構(gòu)和裝配質(zhì)量
溫度計(jì)外觀、結(jié)構(gòu)和裝配質(zhì)量應(yīng)符合下列要求:
a溫度計(jì)所有零件應(yīng)無(wú)銹蝕，保護(hù)層應(yīng)牢固、均勻、光滑。
b溫度計(jì)表面的玻璃或其他透明材料應(yīng)保持透明，且不得有妨礙正確閱讀的缺陷；
c溫度計(jì)的類(lèi)型、基本參數(shù)和尺寸應(yīng)符合第4章的規(guī)定(尺寸公差應(yīng)符合制造商的相關(guān)規(guī)定)；
d溫度計(jì)的指針和刻度盤(pán)應(yīng)符合ZBY122和ZBY123的規(guī)定；指針的長(zhǎng)度(從指針的旋轉(zhuǎn)中心到指示長(zhǎng)度)應(yīng)符合表4的規(guī)定。指針指示部分與表盤(pán)之間的距離不應(yīng)超過(guò)5毫米；圓形刻度為270°；~ 300 °;圓圈的一部分；指針、刻度盤(pán)、刻度和標(biāo)志不得變色或褪色。
表4

指針長(zhǎng)度

60

&ge。23

100

&ge。36

150

&ge。57

5.3基本誤差限值
溫度計(jì)應(yīng)符合表5的規(guī)定。
表5

基本誤差%

1.0

范圍的& plusmn1.0

1.5

范圍的& plusmn1.5

(2.5)

范圍的& plusmn2.5

5.4返回差值
溫度計(jì)不得大于基本誤差限值。
5.5重復(fù)性
溫度計(jì)應(yīng)不超過(guò)基本誤差極限的一半。
5.6熱穩(wěn)定性
溫度計(jì)在測(cè)量上限保持在表6規(guī)定的時(shí)間后，測(cè)試元件仍應(yīng)滿足第5.3條的要求。
表6

保持時(shí)間h

& le300

24

400

12

500

4

5.7時(shí)間常數(shù)
溫度計(jì)不得大于40s。
5.8抗振性
溫度計(jì)應(yīng)能夠承受頻率為25Hz、位移幅度為0.6毫米和正弦波振動(dòng)波形的抗振性試驗(yàn)，持續(xù)時(shí)間為24小時(shí)。試驗(yàn)后，干渴表仍應(yīng)符合第5.3條的規(guī)定，無(wú)機(jī)械損壞。
5.9位置影響
溫度計(jì)從參考工作位置向前、向后、向左和向右傾斜90°；時(shí)間引起的指示值變化不得大于基本誤差限值。
5.10耐壓護(hù)套
溫度計(jì)應(yīng)能夠承受標(biāo)稱壓力1.5倍的壓力試驗(yàn)，且無(wú)損壞和泄漏。
5.11運(yùn)輸、運(yùn)輸和儲(chǔ)存的基本環(huán)境條件
采用工廠包裝的溫度計(jì)應(yīng)能夠承受ZBY002規(guī)定的高溫(+55℃)、低溫(-40℃)、連續(xù)沖擊(加速度:98m/s2、脈沖持續(xù)時(shí)間:11ms)和自由落體(高度:250mm)試驗(yàn)。試驗(yàn)后，仍應(yīng)符合第5.2、5.3、5.4和5.5條的規(guī)定。
6試驗(yàn)方法
6.1外觀、結(jié)構(gòu)和裝配質(zhì)量檢驗(yàn)
根據(jù)第5.2條的要求，檢驗(yàn)應(yīng)采用目視檢驗(yàn)方法和相應(yīng)的工具。
6.2基本誤差極限測(cè)試
6.2.1測(cè)試條件
a。環(huán)境溫度15 ~ 35℃，相對(duì)溫度45% ~ 75%，大氣壓力86千帕~ 106千帕；
b溫度計(jì)的插入長(zhǎng)度應(yīng)符合產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的要求。
c .無(wú)震動(dòng)和振動(dòng)。
6.2.2測(cè)試設(shè)備和標(biāo)準(zhǔn)儀器
測(cè)試設(shè)備為恒溫浴，標(biāo)準(zhǔn)儀器為標(biāo)準(zhǔn)溫度計(jì)。測(cè)量恒溫槽溫度時(shí)，所采用測(cè)量方法的極限誤差不得大于被測(cè)溫度計(jì)基本誤差極限的四分之一。
6.2.3試驗(yàn)點(diǎn)
每個(gè)溫度計(jì)應(yīng)不少于4個(gè)試驗(yàn)點(diǎn)，并應(yīng)均勻分布在測(cè)量范圍內(nèi)的長(zhǎng)刻度線上(包括上限、下限和0℃)。
6.2.4試驗(yàn)要求
將受試者的試驗(yàn)元件溫度計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)元件溫度計(jì)插入恒溫浴中。恒溫浴的溫度應(yīng)穩(wěn)定在規(guī)定的測(cè)試點(diǎn)溫度。應(yīng)讀取標(biāo)準(zhǔn)溫度計(jì)，然后讀取受試者溫度計(jì)的指示值。
受試者溫度計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)值溫度計(jì)之間的差值是溫度計(jì)在此測(cè)試點(diǎn)的基本誤差。
在向前和向后行程的每個(gè)試驗(yàn)點(diǎn)至少應(yīng)進(jìn)行一次試驗(yàn)，每次試驗(yàn)的結(jié)果應(yīng)符合第5.3條的規(guī)定。
6.3回退測(cè)試
回退測(cè)試采用與基本誤差極限測(cè)試相同的測(cè)試條件、測(cè)試設(shè)備、標(biāo)準(zhǔn)儀器、測(cè)試點(diǎn)(待測(cè)上限和下限除外)和方法，并與基本誤差極限測(cè)試同時(shí)進(jìn)行。每個(gè)試驗(yàn)點(diǎn)正負(fù)行程指示值之間的差值為溫度計(jì)，應(yīng)符合第5.4條的規(guī)定。
6.4重復(fù)性試驗(yàn)
重復(fù)性試驗(yàn)采用與基本誤差極限試驗(yàn)相同的試驗(yàn)條件、試驗(yàn)設(shè)備、標(biāo)準(zhǔn)儀器和試驗(yàn)點(diǎn)。指示值應(yīng)在同一沖程(正沖程或反沖程)的每個(gè)測(cè)試點(diǎn)讀取至少三次。同一行程中每個(gè)測(cè)試點(diǎn)指示值之間較大的差異是溫度計(jì)的重復(fù)性，應(yīng)符合第5.5條的規(guī)定。同時(shí)，仍應(yīng)符合第5.3條和第5.4條的規(guī)定。
6.5熱穩(wěn)定性試驗(yàn)
溫度計(jì)將檢測(cè)元件插入恒溫裝置，并在表6規(guī)定的時(shí)間內(nèi)保持測(cè)量上限。測(cè)試期間，恒溫裝置的溫度計(jì)不得大于±。試驗(yàn)后，溫度計(jì)仍應(yīng)符合第5.6條的規(guī)定。
6.6時(shí)間常數(shù)測(cè)試
溫度計(jì)檢測(cè)元件位于溫度較低的介質(zhì)中。在指示值穩(wěn)定后，它被快速移動(dòng)到溫度較高的恒溫器中(前一介質(zhì)和恒溫器之間的溫度差大于溫度計(jì)范圍的50%，以形成溫度階躍)。與此同時(shí)，秒表開(kāi)始計(jì)時(shí)。當(dāng)溫度計(jì)指示值的變化達(dá)到溫差(階躍值)的63.2%時(shí)，秒表停止。秒表記錄的時(shí)間是時(shí)間常數(shù)，應(yīng)符合第5.7條的規(guī)定。
6.7振動(dòng)阻力測(cè)試
將溫度計(jì)安裝在振動(dòng)臺(tái)上。溫度計(jì)的刻度盤(pán)應(yīng)平行于重力加速度的方向。然后，根據(jù)第5.8條，對(duì)其進(jìn)行垂直振動(dòng)。
6.8位置沖擊試驗(yàn)
將在室溫下傾斜溫度計(jì)90°；分別從參考工作位置的前、后、左、右；，然后測(cè)量產(chǎn)生的指標(biāo)變化。
6.9壓力測(cè)試
溫度計(jì)導(dǎo)管架的壓力測(cè)試應(yīng)在室溫下用水進(jìn)行，測(cè)試壓力為標(biāo)稱壓力的1.5倍，測(cè)試時(shí)間為1分鐘。試驗(yàn)期間，護(hù)套不得損壞或泄漏。
6.10運(yùn)輸、運(yùn)輸和儲(chǔ)存的基本環(huán)境條件
帶有工廠包裝的溫度計(jì)應(yīng)根據(jù)ZBY002和5.11進(jìn)行高溫、低溫、連續(xù)沖擊和自由落體試驗(yàn)。
7檢驗(yàn)規(guī)則
7.1工廠檢驗(yàn)
每套溫度計(jì)應(yīng)根據(jù)第5.2和5.3條的要求以及第6.1和6.2條的試驗(yàn)方法進(jìn)行工廠檢驗(yàn)。只有通過(guò)工廠檢查溫度計(jì)的人員才能離開(kāi)工廠，并附上批準(zhǔn)證書(shū)。
7.2檢驗(yàn)
溫度計(jì)型式檢驗(yàn)應(yīng)在下列任何情況下進(jìn)行:
a .新產(chǎn)品試制或舊產(chǎn)品轉(zhuǎn)移到工廠生產(chǎn)時(shí)；
b .正式生產(chǎn)后，如果結(jié)構(gòu)、材料和技術(shù)有可能影響產(chǎn)品性能的重大變化；
c .在正常生產(chǎn)期間，應(yīng)在積累一定量的產(chǎn)量后或定期進(jìn)行定期檢查；
d .長(zhǎng)期停產(chǎn)后產(chǎn)品恢復(fù)生產(chǎn)的時(shí)間；
e .當(dāng)工廠檢驗(yàn)結(jié)果與上一次型式檢驗(yàn)明顯不同時(shí)；
f .當(dāng)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)要求進(jìn)行型式檢驗(yàn)時(shí)。
8標(biāo)志，包裝
8.1標(biāo)志
溫度計(jì)表盤(pán)應(yīng)具有以下標(biāo)志:
a .制造商名稱或標(biāo)志；
b .產(chǎn)品名稱；
c .產(chǎn)品型號(hào)；
d .測(cè)量單位符號(hào)& ldquo℃& rdquo；；
e .評(píng)級(jí)；
f .產(chǎn)品編號(hào)和制造年份。
8.2
溫度計(jì)包裝應(yīng)符合ZBY003。

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